Rohs Sertifikalı Özelleştirilmiş PCBA Devre Kartı Montajı FR4 Malzemesi

Pcba Üretimi Pcb Kurulu Shenzhen Rohs ile Özelleştirilmiş Baskılı Devre Kartı

PCB Tasarım Temelleri
PCBA süreci her zaman PCB'nin en temel birimiyle başlar: birkaç katmandan oluşan taban ve her biri son PCB'nin işlevselliğinde önemli bir rol oynar.Bu alternatif katmanlar şunları içerir:
• Substrat: Bu, bir PCB'nin temel malzemesidir.PCB'ye sertliğini verir.
• Bakır: PCB'nin her işlevsel tarafına ince bir iletken bakır folyo tabakası eklenir — tek taraflı PCB ise bir tarafta, çift taraflı PCB ise her iki tarafta.Bu, bakır izlerinin tabakasıdır.
• Lehim maskesi: Bakır katmanın üzerinde, her PCB'ye karakteristik yeşil rengini veren lehim maskesi bulunur.Kısa devre ile sonuçlanabilecek diğer iletken malzemelerle istemeden temas eden bakır izlerini yalıtır.Diğer bir deyişle lehim her şeyi yerinde tutar.Lehim maskesindeki delikler, bileşenleri tahtaya takmak için lehimin uygulandığı yerlerdir.Lehim maskesi, PCBA'nın sorunsuz üretimi için hayati bir adımdır çünkü kısa devrelerden kaçınılarak istenmeyen parçalar üzerinde lehim yapılmasını durdurur.
• Serigrafi: Beyaz bir serigrafi, bir PCB kartındaki son katmandır.Bu katman, PCB'ye karakterler ve semboller biçiminde etiketler ekler.Bu, panodaki her bir bileşenin işlevini belirtmeye yardımcı olur.

SMT PCBA'sı

Yüzeye montaj teknolojisi, tasarımları kompakt hale getirmemize ve PCB alanını daha verimli kullanmamıza olanak tanır.Güç işleme devreleri hala daha büyük bileşenlere ihtiyaç duyar, ancak sinyal devreleri iyi bir tasarımda ciddi şekilde küçülebilir.

SMT hattımız iki yakala ve yerleştir makinesinden, bir MPM yapıştır yazıcıdan ve 8 saatlik vardiyada binlerce parça yükleme kapasitesine sahip bir panasert yeniden akış fırınından oluşur.

Delikten PCBA

Boydan boya delikler, birçok konfigürasyonda radyal, eksenel ve çoklu uçlara sahiptir.Yüzeye montaj teknolojisi 1980'lerde popüler hale gelmeden önce, delik (genellikle açık delik olarak yazılır), birkaç on yıl boyunca PCB montajının birincil yöntemiydi.Genellikle kütle yüklü ve dalga lehimli, gerektiğinde delik bileşenlerini elle lehimliyoruz.

Genel olarak lehimlemenin en basit şekli olarak kabul edilse de, delik içi lehimleme en iyi şekilde uygun şekilde eğitilmiş ve vasıflı personel tarafından gerçekleştirilir.

Dalga Lehimleme

Dalga lehimleme makinemiz oldukça standarttır.PCB'ler özel taşıyıcılara girer ve akış aplikatörü aracılığıyla konveyörü geçerek ön ısıtmaya ve son olarak da dalganın kendisine geçer.Mümkün olduğunda aşındırıcı olmayan akı kullanıyoruz ve dalga lehimleme makinesinde genellikle oldukça standart 63/37 lehim bulunur.Uygun kaplama veya benzer bir işlem için PCB temizliği sunuyoruz, ancak aşındırıcı akış kullanılıyorsa PCB'ler yine de temizlenmelidir.

Dalga lehimleme işleminde termal şok, ısı alıcılar (doğrudan bağlantılı gerçek ve büyük zemin düzlemleri), bazı parçaların termal hassasiyeti ve potansiyel kirleticiler ile ilgili hususlar çok önemlidir.

Manuel Lehimleme

Bazı parçalar veya koşullar, parçaların manuel olarak yerleştirilmesini ve lehimlenmesini gerektirir.Bir parça, dalga lehimlemesini engelleyen termal profil gereksinimlerine sahip olabilir.Yapıştırıcının kabul edilemediği çift taraflı SMT yüküne sahip PCB'ler genellikle çok az açık delik parçasına sahiptir, ancak çoğu durumda bunların manuel olarak yerleştirilmesi ve lehimlenmesi gerekecektir.

Bazı (çok olmasa da) SMT parçaları, söz konusu PCB'nin geri kalanı için yeniden akış fırınında gerekli olan minimum termal profile dayanamaz.