FR4 Hızlı Dönüş Baskılı Devre Kartları 30 × 12cm Güneş Paneli İçin Boyut

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için benimle iletişime geçin.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xMalzeme | FR4+Bileşen Parçaları | Boy | 30*12cm |
---|---|---|---|
İşlem | Daldırma Altın | Yüzey bitirme | HASL/HASL-LF/ENIG/OSP |
Lehim İşareti Rengi | koyu yeşil | Bakır | 1,5 ons |
Uygulama | Güneş paneli | İsim | Güneş Paneli PCBA'sı |
Vurgulamak | Quick Turn Baskı Devre Kartları FR4,12cm Quick Turn Baskı Devre Kartları |
Güneş Paneli PCBA Büyük Boy Özelleştirme PCB Hızlı Dönüş Baskı Devre Kartları
Hızlı Dönüş PCB Süreci
Hızlı üretim süreci, PCB tasarımının üreticiye bir Gerber dosya formatında gönderilmesini içerir.
Gerber formatı, tasarımcıdan üreticiye PCB veri aktarımı için fiili standart dosya formatıdır.
Bu, Pano ve Montaj bilgileri dahil olmak üzere tüm PCB verilerinin güvenli ve etkili bir şekilde iletilmesini mümkün kılar.
Bu nedenle, PCB tasarımı üreticiye gönderildikten sonra, üretim şirketi PCB üzerinde bir Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) incelemesi gerçekleştirir ve tasarım gerekliliklerine ve IPC'ye (Elektronik Devreleri Ara Bağlantı ve Paketleme Enstitüsü) göre malzeme ve teknik özellikleri doğrular. ) standartlar.
Dosya ve sipariş onaylandıktan sonra firma PCB teklifini gönderir ve ardından imalat ve montaj süreci başlar.
Üretim sürecinin erken aşamalarında ürünün işlevselliğini test etmek için prototipler yapılır, ardından daha fazla doğruluk kontrolü için üretim öncesi partiler yapılır ve son olarak mümkün olan en kısa sürede yüksek hacimli tam üretim yapılır.
Hızlı dönüş PCB üretim süreci başlangıçta prototip PCB'ler ve düşük hacimli üretim için kullanıldı.
Ancak elektronik endüstrisinin hızla gelişen doğası gereği, hızlı dönüşlü PCB'ler artık ilk konsept tasarımı ve çalışan prototiplerden son ürünün pazara hızlı bir şekilde taşınmasına kadar ürün geliştirmenin her aşamasında kullanılmaktadır.
Hızlı dönüşlü PCB düzeneğinin 2 önemli faydası vardır.
Birincisi, zamandan tasarruf sağlamasıdır.
Bunun nedeni, kullanıcılara günümüz pazarında rekabet avantajı sağlayan sunduğu hızlı geri dönüş süresidir.
Yeni fikirler hızlı bir şekilde hayata geçirilebilir, pazara hızlı bir şekilde sürülür ve ilk çıkanın avantajlarından yararlanılır.
Öne çıkan ikinci fayda, maliyet tasarrufudur.
Üretim kısa süreler gerektirdiğinden, PCB üreticileri için önemli bir maliyet düşüşü anlamına gelir.
Bu üretim sürecinin maliyetleri düşürmesinin bir başka yolu da, bileşenlerin uygun maliyetli fiyatlarla satın alınması ve dolayısıyla genel maliyetlerin düşürülmesidir.
katman/m² | S <1㎡ | S <3㎡ | S <6㎡ | S <10㎡ | S <13㎡ | S <16㎡ | S <20㎡ | S <30㎡ | S <40㎡ | S <50㎡ | S <65㎡ | S<85㎡ | S <100㎡ |
1 litre | 4wd'ler | 6wds | 7wds | 7wds | 9wds | 9wds | 10wds | 10wds | 10wds | 12wds | 14wds | 15wds | 16wds |
2 litre | 4wd'ler | 6wds | 9wds | 9wds | 11wds | 12wds | 13wds | 13wds | 15wds | 15wds | 15wds | 15wds | 18wds |
4 litre | 6wds | 8wds | 12wds | 12wds | 14wds | 14wds | 14wds | 14wds | 15wds | 20wds | 25wds | 25wds | 28wds |
6 litre | 7wds | 9wds | 13wds | 13wds | 17wds | 18wds | 20wds | 22wds | 24wds | 25wds | 26wds | 28wds | 30wds |
8 litre | 9wds | 12wds | 15wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
10 litre | 10wds | 13wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
12 litre | 10wds | 15wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
14 litre | 10wds | 16wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
16 litre | 10wds | 16wds | 17wds | 18wds | 20wds | 20wds | 22wds | 24wds | 26wds | 27wds | 28wds | 30wds | 30wds |
0-0.5m2 | 0,5-1m2 | 1-3m2 | 3-5m2 | 5-10m2 | |
1-2L | 24 saat | 24 saat | 3wd'ler | 4wd'ler | 5wds |
4 litre | 24 saat | 48 saat | 4wd'ler | 5wds | 6wds |
6 litre | 48 saat | 48 saat | 4wd'ler | 6wds | 6wds |
8 litre | 48 saat | 36 saat | 5wds | 6wds | 8wds |
teknik dizin | Toplu Parti | Küçük parti | Örneklem | ||
Temel malzeme | FR4 | Normal Tg | Shengyi S1141,KB6160 (kurşunsuz işlem için uygun değildir) | ||
Orta Tg | HDI için, çoklu katmanlar: SY S1000H,ITEQIT158.TU-662 | ||||
Yüksek Tg | Kalın bakır, yüksek katman için: SY S1000-2;ITEQIT180A;ISOLA:FR408R;370HR;TU-752; | ||||
Halojensiz | Orta Tg:SYS1150G.H160HF;yüksek Tg: SYS1165 | ||||
Yüksek CTI | CTl≥600 SY S1600 | ||||
Yüksek frekans | Rogers,Arion,Taconic,SY SCGA-500.S7136 | ||||
Yüksek hız | SYS7439,TU-862HF.TU-872SLK;ISOLA:l-Speed.1-Tera@MT40; | ||||
Esnek Malzeme | Temel | Tutkalsız:Dupont AK XingyangW tipi,Panosonic RF-775; | |||
Kapak paylaşımı | SY SF305C.Xingyang O-tipi | ||||
Özel PP | Akış yok PP:VT-447LF.Taiguang 370BL Arion 49N | ||||
Seramik dolgulu yapışkan levhaRogers4450F | |||||
PTFE yapışkan levhaArion6700.Taconic FR-27/FR-28 | |||||
Çift taraflı kaplama PExingyang N-1010TF-mb | |||||
Metal temel | Berguist Al-taban, kaosun Al-taban, bakır taban | ||||
Özel | Yüksek ısı direnci sertliği Pl: TenghuiVT-901.Arion85N.SY S260(Tg250) | ||||
Yüksek termal iletkenlik malzemesi: 92ML | |||||
Saf seramik malzeme: alumna seramik. Alüminyum nitrür seramikler | |||||
BT malzemesi: Tayvan Nanya NGP-200WT | |||||
Katmanlar | FR4 | 20 | 36 | 48 | |
Rigid8Flex/(Esnek) | 16(6) | 16(6) | 24(6) | ||
Yüksek Frekans Karışık Laminasyon | 12 | 12 | 20 | ||
%100 PTFE | 6 | 6 | 10 | ||
İGE | 4 adım | 4 adım | 4 adım | ||
teknik dizin | Toplu Parti | Küçük parti | Örneklem | ||
Teslimat Boyutu | Maks(mm) | 1200*560 | 1200*560 | 1200*560 | |
(mm) | Min(mm) | 20*20 | 10"10 | 5*10 | |
Bitiş tahtası kalınlığı | Maks(mm) | 10 | |||
Min(mm) | 0.3 | ||||
Genişlik/Boşluk | İç (mil) | 0,5 OZ temel bakır: 3/3 1,0 OZ temel bakır: 4/42,0 OZ temel bakır: 516 | |||
3,0 OZ temel bakır: 7/9 4,0 OZ temel bakır: 8/12 5,0 OZ temel bakır: 10/15 | |||||
6,0 OZ baz bakır: 12/18 10 OZ baz bakır: 18/24 12 OZ baz bakır: 20/28 | |||||
Dış (mil) | 1/3 OZ temel bakır: 3/3 0,5 OZ temel bakır: 4/4 1,0 OZ temel bakır: 5/5 | ||||
2,0 OZ temel bakır: 6/8 3,0 OZ temel bakır: 7/10 4,0 OZ temel bakır: 8/13 | |||||
5,0 OZ temel bakır: 10/16 6,0 OZ temel bakır: 12/18 10 OZ temel bakır: 18/24 | |||||
12 OZ baz bakır: 20/28150Z baz bakır: 24/32 | |||||
Hat genişliği Hoşgörü |
>5.0 mil | ±20% | ±20% | ±1.0mil | |
≤5.0 mil | ±1.0mil | ±1.0mil | ±1.0mil | ||
sondaj | Minimum lazer (mm) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
Minimum CNC(mm) | 0.2 | 0,15 | 0,15 | ||
Maksimum CNC matkap ucu (mm) | 6.5 | 6.5 | 6.5 | ||
Minimum Yarım Delik(mm) | 0,5 | 0.4 | 0.4 | ||
PTH Deliği(mm) | Normal | ±0,1 | ±0,075 | ±0,075 | |
Basma Deliği | ±0,05 | ±0,05 | ±0,05 | ||
Delik Açısı (konik) | Üst çapların genişliği≤6,5mm:800,900,1000,1100:Üst çapların genişliği≤65mm:900; | ||||
Derinlik Kontrollü Delme Fresizyonu (mm) | ±0,10 | ±0,075 | ±0,05 | ||
Bir taraftaki kör CNC deliklerinin sayısı | ≤2 | ≤3 | ≤4 | ||
Minimum delik aralığı (farklı ağ, askeri, tıbbi, otomobil) mm | 0,5 | 0.45 | 0.4 | ||
Aralık yoluyla minimum (farklı ağ, genel endüstriyel kontrol ve tüketici elektroniği) mm | 0.4 | 0,35 | 0.3 |
YScircuit Baskı Devre Kartları Üretim Süreci
PCB Yığını YUKARI
ALÜMİNYUM PCB NEDİR?
Bir PCB genellikle üç katmandan oluşur.Üstte iletken bir bakır katman, arada bir dielektrik katman ve altta bir substrat katmanı.Standart PCB'ler, cam elyafı, seramik, polimerler veya diğer herhangi bir metal olmayan çekirdekten yapılmış bir alt tabaka katmanına sahiptir.Bol miktarda PCB, alt tabaka olarak FR-4 kullanır.
Alüminyum PCB'ler bir Alüminyum alt tabaka kullanır.Substrat malzemesi olarak standart FR-4 yerine.
Devre Bakır Katmanı
Bu katman, sinyalleri tüm PCB kartı üzerinden iletir.
Yüklü parçacıkların hareketi ısı üretir.
Bu ısı Alüminyum alt tabakaya aktarılır.Hangi verimli bir şekilde dağıtır.
Yalıtım katmanı
Bu katman aynı zamanda dielektrik katman olarak da bilinir.
Elektriği iyi iletmeyen malzemelerden yapılmıştır.
Yukarıdaki katmanda üretilen ısıyı emer.Ve altındaki Alüminyum alt tabakaya aktarın.
yüzey
Substrat, PCB için bir temel görevi görür.
Üzerindeki bileşenleri sıkıca tutar.Alt tabakanın özelliklerini değiştirerek, PCB'nin performansı değişir.
Örneğin, sert bir alt tabaka, PCB kartına güç ve dayanıklılık sağlar.
Esnek bir alt tabaka ise daha fazla tasarım seçeneği sunar.
Alüminyum alt tabaka, yüksek termal dağılımın gerekli olduğu güç elektroniği tabanlı uygulamalarda kullanılır.
İyi termal iletkenliği sayesinde, ısıyı hayati elektronik bileşenlerden uzak tutar.Böylece minimum devre hasarı sağlanır.
YSdevresinde ÜRETİLEN ALÜMİNYUM PCB'ler
YScircuit, Alüminyum PCB'lerin en iyi üreticilerinden biridir.
Ürünün genel performansını artırmak için, Alüminyum PCB'ye termal kaplı bir katman sağlarlar.
Isıyı oldukça verimli bir şekilde dağıtır.Yüksek güç ve sıkı toleransa dayalı uygulamalar için Alüminyum Destekli PCB, proje yapımcıları arasında mükemmel bir seçimdir.
Termal genleşme katsayısı, termal iletkenlik, mukavemet, sertlik, ağırlık ve maliyet gibi parametrelerin dikkate alınması.Alüminyum levha, projeniz için ideal bir seçimdir.PCB alt tabakanızı değiştirebilirsiniz.PCBWay, 6061, 5052, 1060 ve daha pek çok farklı Alüminyum plaka sunar.
ALÜMİNYUM PCB'NİN AVANTAJLARI
1. Alüminyum PCB'lerin ısı yayma kapasitesi standart PCB'lerden çok daha iyidir.
2. Alüminyum PCB'ler daha fazla güç ve dayanıklılık sağlar.Seramik ve cam elyafı bazlı PCB'lerle karşılaştırıldığında.
3. İronik görünüyor, ancak alüminyum bazlı PCB'ler daha hafif.Standart PCB'lere kıyasla.
4. PCB bileşenlerinin termal genleşmesi ve büzülmesi, Alüminyum PCB kullanılarak azaltılır.
5. Alüminyumdan yapılmış PCB'ler çevre dostudur.Toksik değildir ve geri dönüştürülebilir.Gezegenimiz üzerinde herhangi bir zararlı etki yaratmaz.
6. Alüminyum PCB'nin montaj işlemi, standart PCB'den daha kolaydır.
UYGULAMALAR
1. Anahtarlama regülatörleri, DC/AC dönüştürücü, SW regülatörü gibi Güç kaynağı cihazlarında kullanılırlar.
2. Güç modüllerinde invertörlerde, katı hal rölelerinde ve doğrultucu köprülerde kullanılırlar.
3. Otomobillerde elektronik regülatör, ateşleme, güç kaynağı kontrolörü vb.
4. Amfiler için mükemmel seçimdir.Dengeli amplifikatör, ses amplifikatörü, güç amplifikatörü, işlemsel amplifikatör, yüksek frekanslı amplifikatör.
5. İletim ve filtreleme devrelerinde kullanılırlar.
6. CPU kartını yapmak için kullanılırlar.Ve bilgisayarların güç kaynağı.
7. Elektrik motorları, çalışmaları için yüksek akım gerektirir.Endüstrilerde, motor sürücü devreleri Alüminyum PCB kullanır.
8. Bunlar, enerji tasarrufu sağlama kapasiteleri nedeniyle LED uygulamaları için popüler bir seçimdir.